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金屬加工化學品
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水溶淬火液淬火零件熱處理變形原因
發布時間:2016-01-16 13:25
淬火是金屬加工熱處理工藝的一種，是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間，隨即浸入淬冷介質中快速冷卻，使工件由過冷奧氏體進行馬氏體或貝氏體轉變，得到馬氏體或貝氏體組織，從而提高工件的硬度、強度耐磨性和抗疲勞強度。淬火中常用的介質是水溶淬火液。
工件在加熱和(或)冷卻時由于不同部位存在著溫度差別而導致熱脹和(或)冷縮不一致所引起的應力稱為熱應力。熱應力引起工件變形特點是：使平面邊為凸面，直角邊鈍角，長的方向變短，短的方向增長。 
鋼中奧氏體比體積最小，奧氏體轉變為其它各種組織時比體積都會增大，使鋼的體積膨脹，工件淬火時各部位馬氏體轉變-先后不一致，因而體積膨脹不均勻。這種由于熱處理過程中各部位冷速的差異使工件各部位相轉變的不同時性所引起的應力，稱組織應力。組織應力引起工件變形的特點卻與此相反：使平面變為凹面，直角變為鈍角，長的方向變長，短的方向縮短。
水溶淬火液淬火零件的變形與開裂是熱應力與組織應力綜合的結果。但熱應力與組織應力方向恰好相反，如果熱處理適當，它們可部分相互抵消，可使殘余應力減小，但是當殘余應力超過鋼的屈服強度時，工件就發生變形，殘余應力超過鋼的抗拉強度時，工件就產生開裂。為減少水溶淬火液淬火零件在熱處理過程中變形或開裂，除了正確選擇鋼材和合理設計工件的結構外，在工藝上可采取下列措施：
①采用合理的鍛造與預先熱處理鍛造可使網狀、帶狀及不均勻的碳化物呈彌散均勻分布。淬火前應進行預備熱處理（如球化退火與正火），不但可為淬火做好組織準備，而且還可消除水溶淬火液淬火零件在前面加工過程中產生的內應力。 ② 采用合理的淬火工藝
正確確定加熱溫度與加熱時間，可避免奧氏體晶粒粗化。對形狀復雜或導熱性差的高合金鋼，應緩慢加熱或多次預熱，以減少加熱中產生的熱應力。水溶淬火液淬火零件在退火爐中安放時，要盡量保證受熱均勻，防止加熱時變形；選擇合適的淬火冷卻介質和洋火方法（如馬氏體分級淬火、貝氏體等溫淬火），以減少冷卻中熱應力和相變應力等。 ③淬火后及時回火
淬火內應力如不及時通過回火來消除，對某些形狀復雜的或碳的質量分數較高的工件，在等待回火期間就會發生變形與開裂。 ④對于淬火易開裂的部分，如鍵槽，孔眼等用石棉堵塞 煙臺恒鑫化工是一家集精細與專用化學品研發、生產和銷售于一體的高新技術企業，公司主營產品有淬火液，淬火劑，消泡劑，防飛濺液，切削液，防銹油，防銹劑，水乙二醇液壓液，淬火油，發酵消泡劑，水性消泡劑等，產品銷往全國各地，深受客戶好評。 相關鏈接
