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    煙臺恒鑫化工辦公大樓 煙臺恒鑫化工愿景與使命

    淬火油廠家

    發布時間:2016-04-08 11:46
    煙臺恒鑫化工科技有限公司是專業淬火油廠家,生產的水性淬火劑、快速光亮淬火油、超速淬火油在淬火油廠家中名列前茅,產品使用壽命長,性能連續穩定,工件帶出消耗量較??;工件淬火后,表面硬度高且均勻、淬硬層深、變形量小、金相組織機械性能好。 淬火的機理快速淬火油 熱處理過程是把金屬材料加熱到預定的溫度800—1200℃,并在此溫度下保持一定的時間,然后以預定的速度冷卻下來的一種綜合性工藝過程,包括鋼的奧氏體化、淬火和回火三大主要步驟。金屬的熱處理不僅可改善金屬的加工工藝性能,更重要的是通過熱處理可以改善其使用性能,特別是能顯著提高鋼的機械性能,從而增加材料的額強度并能延長其使用壽命。 淬火介質最重要的指標是冷卻特性,它的好壞直接影響到淬火零件的質量,良好的冷卻性能可保證淬火后的零件具有一定的硬度和合格的金相組織,可以防止零件變形和開裂。 那么,淬火油的冷卻原理是什么? 淬火油是將金屬材料加熱到相變溫度以上,保溫一段時間后迅速地投入到介質中冷卻,得到馬氏體組織,這種操作過程稱為淬火。通過控制冷卻速度可以在保證獲得足夠硬度的情況下盡量避免金屬變形。淬火油屬于常用淬火介質的一種,因此其冷卻特性在熱處理過程中就顯得尤為重要。 鋼材從奧氏體到馬氏體要經歷那幾個步驟呢?快速光亮淬火油淬火現場圖 第一階段—蒸汽膜階段
    這個階段的冷卻速度很低,隨著冷卻時間的延長,零件的溫度不斷下降,蒸汽膜穩定性也逐漸降低,最后因蒸汽膜破裂進入第二階段。
      第二階段—沸騰階段
      當蒸汽膜破裂并消失以后,使得淬火介質直接與零件表面接觸,這樣淬火介質從零件上吸取大量的熱量,阻礙著淬火介質的流動。吸收了熱量的介質不斷溢出大量的氣泡,而新的介質繼續在零件周圍激烈沸騰,形成沸騰階段。這時,冷卻速度最大。隨著零件溫度不斷下降,沸騰現象也就逐漸消失。當零件溫度低于淬火介質的沸點時,沸騰現象立即消失,隨即轉入第三階段。
      第三階段—對流傳熱階段
      零件經過沸騰階段,周圍淬火介質的溫度與零件溫度接近,而遠離零件處的溫度較低。由于零件周圍的淬火介質與其他地方的介質溫度不同,使淬火介質產生對流現象。對流傳熱階段的冷卻速度較慢。
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