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    煙臺恒鑫化工辦公大樓 煙臺恒鑫化工愿景與使命

    淬火油的常見問題與解決方案

    發布時間:2018-05-17 14:00
    淬火油的選擇原則 ①中碳鋼(45鋼)以上的鋼種選用快速淬火油。
     ?、谥刑间摚?5鋼)以下的鋼種選用超速淬火油。
     ?、鄞阌残院枚页叽缧〉墓ぜ梢杂闷胀ù慊鹩?。
     ?、芄饬良訜岬墓ぜx用光亮淬火油或快速光亮淬火油。
     ?、轀p少畸變選用等溫分級淬火油。
    對淬火槽的管理 新淬火槽在使用之前要清理干凈,不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物,不含水。加入淬火油后,要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時,會有空氣的混入。另外,還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度,保持一、二個班次即可。 淬火槽應該有冷卻和加熱裝置。溫度應該控制在規定的范圍內,盡量使用溫度不要偏高。其次淬火槽應該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好,其次是循環油泵,最好不用氣泵。攪拌程度要適中,而且有效,使淬火區的溫度均勻一致。 避免使用溫度過高或過低 淬火油淬火淬火油的使用溫度應該在60-80℃。有人認為,油的溫度高例如120℃,則運動粘度小,流動性好,會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降,油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小,從而降低了冷卻能力。另外,溫度高淬火油劣化快。 也有人認為,油的溫度低例如10℃,則工件和油溫的溫度梯度變大,會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加,阻止淬火油的正常流動,反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大,工件帶出淬火油也會增加。 不要使用機械油代替淬火油 目前,在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油,一方面出于成本的考慮:另一方面,是由于習慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑,大大地提高了使用壽命,為國家節省大量的能源物資。另外,專用的熱處理油在產品質量、操作環境等方面都有優勢。 除水 淬火油中的水有三種狀態:沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下,如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉變為溶解或乳化的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中,油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小,通常不超過0.04%(體積),而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難,一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去,因此,要特別維護好淬火槽,不能有水的混入。 清除炭黑和氧化皮 炭黑和氧化皮都是吸附劑,吸附淬火油中的添加劑,加速淬火油性能的變壞。因此,定期清除炭黑和氧化皮,對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時,將油泥一起清除也會提高淬火油的質量。 解決好環保問題 在淬火過程中,淬火油產生的油霧以及灑落在地上的散油都對環保和人身構成危害。目前的方法是搞好通風,及時清掃地面。從長遠上講,應該對油霧進行凈化處理。條件許可時,應盡量采用較為環保的淬火油。還有一個解決方案,就是以水代油,采用PAG淬火液或其它水溶性淬火介質部分代替淬火油。 相關鏈接 第12屆北京國際熱處理及工業爐展覽會

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